Siyah PP Granül Nedir? Üretimden Enjeksiyona Teknik Rehber

Siyah PP granül nasıl üretilir?

Üretim dört aşamadan oluşur:

1. Seçme & Öğütme: Geri dönüşümden gelen PP malzeme elenir, yabancı maddeler ayrılır ve homojen boyuta öğütülür.
2. Yıkama & Kurutma: Kir, etiket ve metalik kalıntılar yıkama hatlarından geçirilerek temizlenir; nem alınır.
3. Ekstrüzyon & Filtrasyon: Ergimiş polimer, 120 mesh filtrasyondan geçerek saflaştırılır; karbon siyahı masterbatch bu aşamada katılır.
4. Granülasyon & Kalite Kontrol: Ergiyik şerit soğutulup granül halinde kesilir; her parti MFI, yoğunluk ve kül testinden geçer.

Teknik değerler ne anlama gelir?

• MFI (Melt Flow Index): Granülün kalıpta ne kadar akıcı olduğunu gösterir. Kasa ve ince cidarlı parçalar için 12–17 g/10dk aralığı idealdir; kalın cidarlı parçalarda 5–12 yeterlidir.
• Yoğunluk: 0.90–0.93 g/cm³ aralığı saf PP'ye yakın olduğunu gösterir; dolgu oranı arttıkça yoğunluk yükselir.
• Kül oranı: Malzemedeki yanmaz artık yüzdesi. ≤ %0.5 temiz, enjeksiyon dostu granül demektir; yüksek kül oranı nozul tıkanması yapar.
• Filtrasyon (mesh): 120 mesh filtrasyon, makinede nozul ve kalıp gözeneklerini tıkayan partikülleri tutar.
• Karbon siyahı: %2–2.5 oran derin, homojen siyah renk ve UV dayanımı sağlar.

Nerede kullanılır?

En yaygın kullanım alanı meyve-sebze kasalarıdır — Türkiye'de üretilen siyah kasaların büyük bölümü geri dönüştürülmüş siyah PP granülden kalıplanır. Bunun dışında endüstriyel paletler, çöp konteynerleri, saksılar, otomotiv iç parçaları, boru ve profil üretiminde kullanılır.

Siyah PP granül mü orijinal PP mi?

Kasa, palet gibi görünümün değil dayanımın önemli olduğu ürünlerde geri dönüştürülmüş siyah granül orijinal hammaddeye kıyasla %30–50 maliyet avantajı sağlar ve mekanik performans açısından bu uygulamalar için fazlasıyla yeterlidir.